Batería RC Lipo 7.4v 14.8V 4200mAh 25c 35c Batería RC de drones de iones de litio

Etapas de producción:

Preparación de materiales de electrodos

Preparación de mezcla y de estiércol: Los materiales activos, los aglutinantes, los agentes conductores y los disolventes se mezclan en un orden y condiciones específicos para formar una suspensión estable.

Revestimiento: La suspensión se recubre uniformemente sobre una lámina de aluminio o cobre, que sirve como colector de corriente..

Procesamiento de electrodos

Rodamiento y prensado: Los electrodos recubiertos y secos se presionan para aumentar su densidad y asegurar un buen contacto entre el material activo y el colector de corriente.

El corte: Los electrodos se cortan en la anchura requerida para su posterior montaje en la célula de la batería.

Soldadura y protección de las pestañas: Se soldan las fichas a los electrodos y se aplica cinta protectora para asegurar el aislamiento y evitar cortocircuitos.

Ensamblaje de células

Empilado o enrollado: Dependiendo del tipo de batería (bolsita, cilíndrica o prismática), los electrodos y los separadores se apilan o enrollan para formar la célula de la batería.

El apilamiento: Se utiliza comúnmente en células de bolsa, donde los electrodos y los separadores se apilan alternativamente.

Enrollamiento: Se utiliza en células cilíndricas y prismáticas, donde los electrodos y los separadores se enrollan alrededor de un mandril.

Inyección de electrolitos: El electrolito se inyecta en la célula para facilitar las reacciones electroquímicas.

El sellamiento: La celda se sella para evitar fugas y contaminación.

Formación y pruebas

Formación: La célula experimenta su primer ciclo de carga y descarga para activarla y formar una interfase de electrolito sólido estable (SEI) en el electrodo negativo.

Pruebas: La célula es probada por voltaje, capacidad, resistencia interna y rendimiento de seguridad para asegurarse de que cumple con las especificaciones.

Ensamblaje de módulos (para los paquetes de baterías)

Ordenación y correspondencia de células: Las células se clasifican y emparejan en función de su rendimiento para garantizar la consistencia dentro del paquete de baterías.

Ensamblaje del módulo: Las células clasificadas se ensamblan en módulos, con procesos de aislamiento, soldadura y conexión para garantizar un rendimiento estable y confiable.

Integración del BMS: El sistema de gestión de la batería (BMS) está integrado para controlar y gestionar el estado de la batería, garantizando un funcionamiento seguro y eficiente.

Ensamblaje y ensayo del envase

Ensamblaje del paquete: Los módulos se ensamblan en el paquete de baterías final, con procesos adicionales de protección, aislamiento y conexión.

Pruebas: el paquete de baterías se somete a pruebas exhaustivas, incluidas pruebas de capacidad, pruebas de resistencia interna, pruebas de duración del ciclo y pruebas de rendimiento de seguridad,para garantizar que cumpla con las especificaciones y normas de rendimiento requeridas.

Embalaje y envío

Embalaje: La batería está empaquetada para protegerla durante el transporte y el almacenamiento.

Transporte marítimo: El paquete de baterías empaquetado se envía al cliente.

Imágenes: